我們數十年的成功經驗確保我們能夠為您帶來最佳效益
在氣體應用方面，聯華林德的工程師是業內經驗最為豐富的。在這裡，你能找到大量工藝創新資訊以及有關切割和接縫處理的應用專業知識方面的資訊。瞭解我們如何滿足您在品質、效率方面的需求和優化方面的目標。
切割
分離材料的方法多種多樣
對富氧切割、等離子切割與雷射切割來說，熱能是用來將材料加熱至燃點、熔點、或者是汽化温度。使用氧氣的富氧切割與雷射切割，藉由氧氣的反應來放射能量。火焰與雷射束只有在達到燃點時才能處理材料。氧氣噴嘴加熱材料並吹走熔化物及熔渣。切割的速度與氧氣的純度及吹嘴吹氣形狀有關。良好的吹嘴設計與適當的氣體供應，讓高純度氧氣成為高生產力的象徵。
使用含氮氣的等離子切割及雷射切割，其材料必須加熱到熔點，且切割氣體必須吹走熔渣。切割氣體的特性必須是可以讓應用達到最好效率的氣體。雷射可以用來汽化諸如木材或者是塑膠的材料。而雷射鑽孔則是金屬材料汽化的例子。氣體壓制著可燃物的燃燒，並且讓鑽孔之類的材料移除動作可行。
焊接
焊接工序與合適氣體息息相關
焊接被當作連接的方法已經一百年了。現在，大約有100種的焊接方法被用在不同的工業領域之中。無論是單一的工業用氣體或者是混合氣體，被用在最佳化的焊接過程可以追溯到四、五十年代以前。從那時候起，以氣體為主的焊接方式已經成為優勢的焊接方法。
MIG、MAG、TIG以及等離子焊接是重要的氣體保護焊接方法。其中，MAG雖然也可以被使用在不锈鋼或其他材料，但是MAG確是正常非合金鋼最好的焊接方法。
在80年代與90年代都有很多焊接方法創新。這些包括雷射焊接、串聯式焊接及雷射混合式焊接。
對單一氣體內部成份特性及特殊混合氣體交互反應的深入了解，是成功使用氣體在焊接應用的根本。以一種高效率但是複雜的焊接弧工具來說，它是由大量的不同離子氣體與金屬汽化所組成。這意味著氣體的物理性質會直接且立即地影響焊接弧特性。此外，焊接應用氣體在接觸到熱的金屬區域，因其化學與冶金上所產生的強烈熱反應，在焊接過程中也扮演著重要角色。