混合氣體是兩種或多種組分的任意組合及專為特定行業的應用而開發的多元化產品。
不同組分的混合氣體應用於不同行業，如食品混合氣體以保護性混合氣體替代包裝內原有的空氣，可延長包裝食品的保質期。通過使用不同的混合氣體，可改良葡萄酒、啤酒、軟飲料等飲料的特性。在製造工藝中，各類混合氣體被廣泛應用於焊接和鐳射加工等領域。 混合氣體既可在現場用單一氣體進行連續混配，也可預先按比例充裝入不同規格的鋼瓶包裝中。
焊接保護氣
焊接氣體會直接影響各種氣體保護焊（GMA）的焊接工藝，包括焊接的效果（電弧，飛濺，熔深，煙塵等），速度和效率。這些影響都是由所選氣體的物理和化學特性所致。
對於氣體保護焊（GMA），兩個主要的參數是送絲速度（WFS）和電壓。參數的設定和焊接氣體的選擇會產生不同的電弧類型。無論是大顆粒或噴射，有無短路狀態，這些電弧類型都能體現出材料過渡的特點。例如：用噴射電弧焊接超過3毫米的中厚板材料，使用科焊剛CORGON® 系列保護氣體產生極少的飛濺，送絲速度>7m/min。使用科焊剛CORGON® 保護氣體，飛濺會降至全部焊絲金屬的2.5~5%，這是由於低飛濺的噴射電弧所致。與此同時，科焊剛CORGON®18會產生較平的焊道，減少餘高。
鐳射混合氣
氣體雷射器（例如二氧化碳或準分子雷射器）需要混合氣生成雷射光束。各種雷射器類型不同混合氣配比也各不相同。這些混合氣的純度對於確保最佳性能、效率和較高的投資回報率是非常重要的。
在鋼瓶中供應的高純度鐳射氣體，但是，並不保證共振腔內的鐳射混合氣具有相同的品質。氣體供應系統和操作人員必須能夠正確地對高純度的鐳射氣體進行操作處置，以保持最高的純度水準。
通常有兩種類型的雷射器被用於材料加工：氣體雷射器和固態雷射器。二氧化碳和準分子雷射器是常用的氣體雷射器。二氧化碳鐳射最常用於鐳射切割，鐳射媒質是一種以二氧化碳作為活性組分的混合氣。準分子雷射器最適用于表面處理應用和微加工。准分子混合氣由一種稀有氣體 / 鹵素組成。准分子（受激二聚體）是指在電子激發狀態把一個鹵素原子和一個惰性氣體原子相結合的短壽分子。在激發狀態，它們形成一種亞穩態複合物（准分子）。
顧名思義，氣體雷射器需要氣體生成雷射光束。二氧化碳雷射器是其中最常見的一種，它使用二氧化碳作為活性鐳射媒質。鐳射混合氣中不僅含有二氧化碳，而且還有其它組分（例如氦和氮）。根據雷射器的不同類型，在混合氣中可能需要配比少量其它氣體（例如氧、一氧化碳、氫或氙）。
鐳射混合氣中的某些雜質可能影響二氧化碳雷射器性能，從而導致放電不穩定性、反射鏡上的沉積物、以及鐳射功率損失等後果。雷射器製造商限定了LASERLINE® 氣體純度，水蒸氣和碳氫化合物雜質的影響非常大，即使是在非常低的濃度（低於10 ppm），氧雜質在高濃度水準上（超過100 ppm）將產生顯著影響，最有可能的雜質來源是氣體鋼瓶更換、氣體管路和減壓器。
特殊應用混合氣
針對各類複雜及專業的特種加工、科研應用，我們可提供多種工藝工程混合氣（熱處理混合氣（氫氣 / 氮氣）、洩漏檢驗混合氣（氦氣 / 氮氣）、和潛水呼吸氣等等）和各種標準或定制的校驗混合氣。尤其我們的HiQ系列，不僅包含高品質的氣體還提供精密的氣體系統工程解決方案及優質服務，確保滿足各類客戶的高精度用氣需求。